Infotech Komponentenmatrix
Infotech setzt Ihre Automationsaufgabe in Bewegung
Eine Maschine nach Ihren Bedürfnissen: Die Infotech Komponentenmatrix bietet eine breite Palette an Maschinenkomponenten, welche je nach Anwendung beliebig miteinander kombiniert werden können. Eine Plattform wird in eine Zelle integriert oder als Desktopmaschine aufgesetzt.
Ihre Maschine wird individuell nach Ihren Anforderungen aus einem Baukasten von über 1000 Komponenten konfiguriert.
Von der Desktopanlage, bis zur Produktionslinie. Skalierbare Applikationslösungen.
Innovative Applikationslösungen und Schweizer Präzision werden auf Infotechs multifunktionalen Produktionsplattformen vereint. Für die verschiedensten Anwendungsgebiete werden, nach den Anforderungen und Bedürfnissen des Kunden, Applikationen realisiert, welche kleinste Komponenten und Flüssigkeitsmengen verarbeiten.
- Prozessautomation für die Anwendungen Dosieren, Bestücken, Sortieren, Testen, Zuführen und Handhaben.
- Entwicklung 100% und Produktion 95% in der Schweiz.
- Höchst präzise Kartesische Portalsysteme machen es möglich verschiedenste Produktionsprozesse auf kleinster Fläche zu realisieren.
- Je nach Kundenbedürfnis, können die Prozesse auf einer Desktopanlage, Produktionszelle oder Produktionslinie umgesetzt werden.
- Das hoch qualifizierte, interne Ingenieurteam und das bewährte lokale Zulieferernetzwerk, ermöglichen es, technische Herausforderungen kompetent umsetzen zu können.
- Mit der Echtzeitsteuerung, der integrierten Bildverarbeitung, sowie der intern entwickelten Applikationssoftware VisualMachinesTM, die laufend weiterentwickelt wird, sind die Produkte der Infotech AG die Hightech-Lösungen für alle präzisen, zuverlässigen und flexiblen Prozesse.
PLATTFORMEN UND ZELLEN
IC-Produktionszelle
Die IC-Produktions-Zellenfamilie wurde für qualitativ hochstehende, sichere und zuverlässige Fertigungsprozesse entwickelt. Ein robuster Unterbau gepaart mit einer massiven Maschinengrundplatte bietet die Basis für hochpräzise und dynamische Anwendungen mit unseren IP-Plattformen und der Infotech Komponentenmatrix.
Je nach Anwendung und Platzbedarf werden Zellen mit Breiten zwischen 900 mm und 2200 mm eingesetzt. Die Produktionszellen können sowohl als Einzelzelle, als auch im Linienverbund über eine SMEMA Schnittstelle betrieben werden.
Die Produktionszellen sind reinraumtauglich ausgelegt und bieten rundum ESD-Schutz.
Der Zugang zum Arbeitsraum wird über ein Rolltor von vorne ermöglicht. Eine Bedieneinheit bestehend aus Monitor, Tastatur, Touch-Panel und Statusleuchte stellt die Schnittstelle zum Bediener dar. Bei Bedarf können weitere Peripherien wie Totmanntaster, Barcode Scanner, etc. zur Verfügung gestellt werden.
IP-100
Der kleinste Vertreter der IP-Familie deckt vor allem die Prozesse ab, welche einen kleinen Verfahrbereich benötigen. Die mit Linearachsen ausgestattete IP-100 wird gerne als Zusatzstation zu den grossen Hauptportalen verwendet. Für Sortierprozesse, zum Umsetzen von Teilen oder für einfache Bestückungsvorgänge liefert die IP-100 auf kleinstem Raum zuverlässige Resultate mit gewohnt hoher Präzision.
In einer Infotech Zelle eingebaut können bis zu sechs IP-100 Portale unabhängig voneinander betrieben werden.
Brutto-Verfahrbereich:
Variiert von 93 mm x 440 mm bis 148 mm x 680 mm
IP-500
Die IP-500 Desktop ist eine vollwertige Produktionsplattform für Laboranwendungen, Prozessentwicklung oder Kleinserienfertigung. Auch als Einstieg in die Automatisierung wird sie gerne eingesetzt. Dank der offenen Bauart ist die IP-500 Desktop sehr flexibel und sicher einsetzbar. Der Einsatz von wartungsfreien Linearachsen ermöglichen hochpräzise Bestückungs- und Dosierprozesse.
Die IP-500 Desktop kann mit den bewährten Modulen aus der Infotech Komponentenmatrix ausgestattet und auf die jeweilige Anwendung optimiert werden.
Als Einstiegsmodell in die Automatisierung von Fertigungsprozessen erspart die IP-500 Desktop dem Anwender hohe Investitionskosten und ermöglicht dank der identischen Programmierung wie die Fertigungszellen einen schnelleren Markteintritt neuer Produkte.
Brutto-Verfahrbereich:
400 mm x 400 mm
IP-620 und IP-720
Für Anwendungsbereiche mit grossen Baugruppen oder Wafer bietet Infotech die IP-620 und IP-720 Plattformen an. Diese sind in Y-Richtung mit zwei parallel arbeitenden Linearachsen betrieben und ermöglichen somit höchst präzise Prozesse bei grosser Dynamik.
Die IP-720 ist identisch mit der IP-620, wurde jedoch für Anwendungen entwickelt, die maximale Geschwindigkeit erfordern.
Die IP-620 kann mit allen Modulen aus der bewährten Infotech Komponentenmatrix ausgestattet werden. Die Plattform ist prädestiniert für Anwendungen in der Powermodul Fertigung, wo sowohl ab Wafer gepickt wie auch in grosse Ofenträger bestückt wird. Die IP-620 und die IP-720 passen von den Dimensionen in eine IC-1200 Zelle oder in eine gleichwertige Umhausung, die vom Kunden oder von Integratoren beigestellt wird.
Brutto-Verfahrbereich:
Variiert von 210 mm x 540 mm bis 540 mm x 620 mm
KOPFMODULE
Überblick
Die Infotech Komponentenmatrix bietet eine grosse Auswahl an Kopfperipherien, welche je nach gewünschter Anwendung beliebig miteinander kombiniert werden. So zum Beispiel Kamera, Bestückungsköpfe, Ultraschall- und Thermobonding-Köpfe und Dosiereinheiten.
Die eingesetzten Komponenten werden anwendungsspezifisch angepasst und auf den jeweiligen Prozess optimiert, ohne dass dabei ihre Basisfunktion tangiert wird.
Flexibel
Das Zusammenspiel von unterschiedlichen Bestückungsköpfen, Dosierventilen, Achssystemen und Bildverarbeitung ermöglicht es, selbst komplexeste Bestückungs-, Dosier- und Montageaufgaben zu lösen, ohne dass der Sonderanlagenbau bemüht werden muss. Diese Flexibilität ist für den Anwender sehr zentral, da auch schwierige Aufgabenstellungen mit geringem finanziellem und zeitlichem Risiko gelöst werden können.
Effizient
Die Maschinen von Infotech arbeiten nicht nur präzis, sondern auch sehr effizient. Die Kopfkonfiguration wird den jeweiligen Anforderungen an den Durchsatz angepasst, so dass mit der verfügbaren Standfläche eine möglichst hohe Ausnutzung erzielt werden kann.
Bis zu sechs Bestückungsköpfe oder drei Dosierachsen lassen sich nebst der Kopfkamera konfigurieren. Jede Einheit arbeitet unabhängig voneinander, so dass mehrere unterschiedliche Bauteile oder unterschiedliche Dosiermedien auf der gleichen Maschine parallel verarbeitet werden können.
Kompakt
Gerade in Reinräumen sind die Platzverhältnisse eng und teuer. Deshalb bauen wir unsere Köpfe mit grösstmöglicher Kompaktheit. Mehrere Prozessschritte wie Bestücken, Dosieren, Messen, Aushärten, usw. können platzsparend montiert werden, ohne an Funktionalität oder Zuverlässigkeit einzubüssen. Diese Kompaktheit ermöglicht es uns, einen Fertigungsablauf auf weniger Maschinen bzw. Standfläche zu verteilen, als das mit Standard Equipment möglich wäre.
Dosierköpfe haben – je nach eingesetzter Dosiertechnik – ein minimales Raster von 20 mm. Bestückungsköpfe können mit einem Raster von nur 17 mm sogar noch kompakter gebaut werden.
Bildverarbeitung
Unsere Maschinen sind mit Kameraeinheiten ausgestattet, die Substrate und Bauteile lokalisieren und für Kalibrierung und Inspektionen genutzt werden. Die in die Steuerung integrierte Bildverarbeitungssoftware bietet flexible Funktionen und anpassbare Beleuchtungsparameter zur sicheren Erkennung von Strukturen. Diese Prozesse sind fest in jedes Fertigungsprogramm eingebunden und essenziell für alle Anwendungen auf Infotech Maschinen.
TISCHMODULE
Überblick
Zu den Tischperipherien gehören alle Maschinenmodule, die nicht bewegt werden, so wie die in der Abbildung dargestellte Rakelstation. Alle Tischmodule werden anwendungsspezifisch im Verfahrbereich des Kopfes so angeordnet, dass der verfügbare Platz optimal ausgenutzt wird.
Zu den Tischmodulen zählen nach oben gerichtete Kamera- und Höhenmesssysteme, Kalibrier- und Reinigungseinheiten, Transportbänder und -shuttles, Zu-/Wegführeinheiten, Substrataufnahmen, und viele mehr.
Komplexität
Schnelle Prozesse erfordern einerseits kurze Verfahrwege und andererseits die Möglichkeit, auf kleinstem Raum mehrere Prozessschritte abbilden zu können. Unsere Tischmodule arbeiten nicht nur sehr zuverlässig, sondern sind auch extrem kompakt gebaut.
Alle motorisierten Tischmodule werden mit einer Echtzeitsteuerung über geschlossene Regelkreise kontrolliert und geregelt. Somit können die Fertigungsprozesse stark parallelisiert und unnötige Wartezeiten vermieden werden.
3D-Prozesse
Die Freiheitsgrade unserer Tischperipherien beschränken sich nicht auf den zweidimensionalen Raum. Vielmehr lassen sich zum Beispiel Werkstücke wie 3D-MID Baugruppen zum Dosieren und Bestücken in eine beliebige Lage drehen.
Zu dieser Thematik zählen auch das beliebige Drehen, Wenden und Rotieren von Werkstücken, um beispielsweise eine Dosierraupe rundum aufzutragen.
Planparallelität
In vielen Anwendungen der Mikroelektronik und Halbleitertechnik ist es essenziell, dass Bauteil und Substrat absolut planparallel ausgerichtet sind. Unter den Tischperipherien bieten wir eine Vielzahl an Modulen an, welche die Ebenen der Kopf- und der Tischperipherie automatisch planparallel ausrichtet. Typische Anwendungen dafür sind das Eutektische Bonden von VCSEL Dioden auf ihren Submount oder generell das Bestücken von grossen Halbleiterchips wie Imagesensoren in ihre Gehäuse.
Autonomie
Zur Steigerung der Autonomie unserer Anlagen wurden viele der Tischperipherien zur Reinigung, Kalibrierung, Prozessüberwachung oder dem automatischen Werkzeugwechsel (Beispiel in der Abbildung) entwickelt. Die Infotech Komponentenmatrix unterstützt dabei unserer Philosophie, dass ein Anlagenbediener keinen Einfluss auf die Prozessqualität haben kann. Das heisst, die Prozessrelevanten Funktionen müssen über einen möglichst langen Zeitraum automatisch und selbstkontrollierend erfolgen.
ZUFÜHRMODULE
Paletten
In vielen Anwendungen werden Baugruppen und Werkstücke in Paletten oder Trays zur Verfügung gestellt. Infotech entwickelt und produziert Lade-, bzw. Entladesysteme für alle möglichen Formate von Paletten wie 2" oder 4" Waffle Trays, JEDEC Trays und vielen anderen. Die Paletten können vom Stapel auf ein Transportband abgestapelt als auch direkt in eine Zentrierstation gefahren werden.
Die Handhabung der Paletten ist absolut ruck- und stossfrei und garantiert somit einen bestmöglichen Schutz des Inhaltes vor Beschädigung oder Verlust.
Wafer
Als spezielle Zuführform für Halbleiter- und Mikroelektronikanwendungen bietet Infotech mehrere Varianten eines Wafer-Handlingsystems an. Die gesägten und auf Haftfolie aufgespannten Nackt-Chips (Dies) werden halbautomatisch oder automatisch der Anlage zugeführt, ausgemessen, in Rotation ausgerichtet und bei Bedarf gedehnt. Verschiedene Rahmentypen wie Disco, K&S oder ER Spannringe bis zu 12 Zoll werden unterstützt.
Die Dies werden normalerweise mit geeigneten Werkzeugen von der Haftfolie ausgestochen und mit einem Bestückungskopf abgehoben und bestückt. Diese Ausstecheinheit kann optional mit einem Pfefferbüchsenwechselsystem ausgestattet werden. Standardmässig können Dies mit einer Kantenlänge ab 0.2 mm zuverlässig zugeführt und abgepickt werden.
Formteile
Anstelle von Lotpaste werden in flussmittelfreien Verbindungsprozessen so genannte Lot-Preforms eingesetzt. Diese werden der Maschine auf Rollen zugeführt und vor dem Bestückten direkt auf die korrekte Länge zugeschnitten. Das erspart einen zusätzlichen Arbeitsschritt durch Umfüllen in Trays.
Die Zuführeinheit für Formteile kann während des Betriebes der Maschine ausgewechselt und auf einer externen Rüststation für den nächsten Einsatz vorbereitet werden.
Es können Lotbänder mit einer Breite von 2 mm bis 36 mm (Sondergrössen bis 66 mm) zugeführt und zugeschnitten werden. Die Schnittgenauigkeit liegt typisch bei <70 µm @ 3σ.
Blister
Sperrige Teile wie beispielsweise Uhrengehäuse oder Kunststoffspritzgussteile können in stapelbaren Blistern per Stapel-Zuführeinheit der Maschine zugeführt werden. Die Einheit beherbergt zwei Stapel, einer zum Abstapeln der vollen und einer zum wieder Aufstapeln der leeren Blister/Paletten.
Die Reihenfolge kann auch umgedreht werden, je nachdem ob die Zuführeinheit zum Beladen oder Entladen von Bauteilen verwendet wird. Die Handhabung der Blister ist absolut ruck- und stossfrei und garantiert somit einen bestmöglichen Schutz des Inhaltes vor Beschädigung oder Verlust.
Dem Format, der Grösse und der Orientierung der Blister passen wir unsere Feeder an.
Schüttgut
Für ungeordnete Kleinteile bieten wir diverse Rüttelsysteme an. Am meisten werden Piezo betriebene, intelligente Schüttgutförderer eingesetzt, welche die Teile sehr schonend behandeln. Rüttelbewegungen werden nur dann ausgeführt, wenn keine gültigen Teile mehr vorliegen.
Die Schüttgut-Zuführung wird immer unterstützt durch ein integriertes Bildverarbeitungssystem, welches nicht nur überprüft, ob Teile lagerichtig bereitliegen, sondern zugleich eine Inspektion der Qualität durchführen kann.
Im Vergleich zu den gängigen Rütteltöpfen ist die Kombination Zuführeinheit - Kamera - Bestückungskopf sehr flexibel und eignet sich für praktisch alle Kleinteile mit allen möglichen Bauformen.
Grossformate
Grossformatige Werkstückträger werden oft im Zusammenhang mit Fertigungslinien verwendet, in denen auch Öfen stehen. Um ein Umpacken der Baugruppen von den üblichen kleineren Trägerformaten in die grossen Ofentrays zu umgehen, können auf Infotech Maschinen auch grossformatige Träger gehandhabt werden. Diese können sowohl ab Stapel zu- und weggeführt wie auch mit einem Transportband durch die Maschine geschleust werden.
Kundenspezifische Lösungen
Für alle Sonderformen, für die es keine standardisierten Fördersysteme gibt, bieten wir kundenspezifische Lösungen an. So können beispielsweise Baugruppenträger auf ihrem Weg zur Prozessstation vorgeheizt werden oder nach Klebeprozessen in der Ausgabe mit UV-Licht bestrahlt werden.
Spezielle Lade- und Entladeeinheiten als Beistellgeräte zu den eigentlichen Fertigungszellen bieten wir ebenfalls an.
Unsere Konstrukteure und Softwareentwickler freuen sich auf Ihre Aufgabenstellung!