Dosiertechnik
Die Dosiertechnik stellt hohe Anforderungen an Präzision, Wiederholbarkeit und Materialbeherrschung – besonders bei kleinsten Mengen und komplexen Strukturen. Infotech analysiert diese Herausforderungen anwendungsspezifisch und bietet passende Lösungen für anspruchsvolle Dosierprozesse.
Zeit /Druck Dosierverfahren
Das Zeit/Druck-Dosierverfahren ist ein einfaches und weit verbreitetes Verfahren, bei dem Material mithilfe von Druckluft über eine definierte Zeitdauer aus einer Kartusche abgegeben wird.
Wichtige Merkmale:
- Geeignet für eine Vielzahl von Materialien wie Öle, Fette, Harze, Kleber oder Farben.
- Dosiermenge wird durch Kombination aus Zeit und Druck bestimmt.
- Flexible Prozessüberwachung und Synchronisation mit Achsbewegungen.
- Softwarebasierte Kompensation von Viskositätsschwankungen.
- Ansteuerung direkt über Infotech VisualMachines™.
Das Dosieren mit einem Zeit/Druck-System ist eines der am weitesten verbreiteten Verfahren in der industriellen Fertigung. Es eignet sich zum Auftragen von Materialien wie Ölen, Fetten, Flussmitteln, Lötstopplacken, Epoxidharzen, UV-Klebern, Silberleitklebern, Lotpasten, Vergussmassen sowie Farben und Lacken zur Markierung. Der Kartuschendruck und die Prozessparameter werden direkt von der Maschinensoftware gesteuert und lassen sich mit den Achsbewegungen synchronisieren. Durch die direkte Integration in die Infotech Software VisualMachines™ können Schwankungen der Viskosität automatisch kompensiert werden. Das Druckluftventil wird nah an der Kartusche montiert, was kurze Reaktionszeiten und präzise Steuerung ermöglicht.
3D-Dosieren
Beim 3D-Dosieren handelt es sich um ein Verfahren, bei dem Material entlang dreidimensionaler Bahnen aufgetragen wird – durch synchronisierte Bewegungen in X-, Y- und Z-Richtung.
Wichtige Merkmale:
- Echtzeitsteuerung ermöglicht präzise 3D-Bewegungen
- Frei programmierbare Dosiermuster in der Software VisualMachines™
- Aufbau von Formen mit Füllstrukturen und Schichtaufbau möglich
- Einsatz in Medizintechnik, Elektronik, 3D-MID etc.
- Kompatibel mit allen Dosierverfahren (Zeit/Druck, Schraube, Jetter, Kolben)
Dank der verwendeten Echtzeitsteuerung sind synchronisierte Achsbewegungen im dreidimensionalen Raum möglich. Dies ist die Voraussetzung für echte 3D-Dosiervorgänge. Die von Infotech entwickelte Applikationssoftware VisualMachines™ unterstützt den Programmierer beim Erstellen beliebiger 3D-Dosiermuster sowie schichtweise aufgebauter Formen – mit oder ohne Füllstrukturen. Typische Anwendungen sind z. B. 2.5D-Stützstrukturen für die Medizintechnik, das Aufbringen von Leiterbahnen aus leitfähiger Tinte auf 3D-MID-Trägern oder das punktgenaue Dosieren von Epoxidharzen auf rotationssymmetrischen Bauteilen. Dabei kann jede gängige Dosiertechnik eingesetzt werden.
Volumetrisch Dosieren
Volumetrisches Dosieren ist ein Dosierverfahren, bei dem eine exakt definierte Materialmenge (Volumen) unabhängig von Druck, Zeit oder Viskosität aufgetragen wird.
Jet Dosieren
Beim Jet-Dosieren wird das Material kontaktlos durch schnelle, kurze Impulse auf das Substrat „gejettet“ – ohne direkte Berührung zwischen Ventil und Oberfläche.
Wichtige Merkmale:
- Berührungsloses Dosierverfahren – ideal für schwer zugängliche Stellen.
- Kompatibel mit vielen marktüblichen Jet-Ventilen (z. B. Nordson, Vermes, Delo).
- Vollautomatisierbar inklusive Reinigung und Kalibrierung.
- Bildverarbeitung zur Kontrolle und Korrektur des Dosierergebnisses.
- Ideal für präzise Punktdosierung und hohe Taktzeiten.
Jet-Dosieren ist ein zunehmend beliebtes Verfahren in der industriellen Fertigung, insbesondere bei kleinen, schwer zugänglichen oder empfindlichen Bauteilen. Infotech unterstützt Jet-Systeme namhafter Hersteller wie Nordson Liquidyn, Nordson Picodos/PicoPulse, Vermes, Delo, Musashi und weitere. Die Dosiermodule lassen sich vollständig automatisieren – inklusive Reinigung, Einfahren und Kalibrierung während des Prozesses. In Kombination mit der integrierten Bildverarbeitung kann das Dosierergebnis kontinuierlich überwacht und bei Bedarf automatisch angepasst werden.
Stempeln/Dippen (Pin Print Transfer)
Das Stempeln (auch Pin Print Transfer) ist ein mechanisches Dosierverfahren, bei dem kleinste Mengen Material über ein Stempelwerkzeug oder durch direktes Eintauchen aufgebracht werden.
Wichtige Merkmale:
- Kontaktbasiertes Dosierverfahren für Kleber, Leitkleber, Lotpasten.
- Geeignet für punktgenaue Benetzung von Bauteilen.
- Varianten: Pin Transfer oder Dippen in ein Flussmittelbett.
- Auswahl zwischen Linear Fluxer und Rotationsfluxer.
- Flexibel einsetzbar für kleine bis große Stückzahlen.
Das Stempeln – fachlich auch Pin Print Transfer genannt – eignet sich zur Applikation kleinster Materialmengen, z. B. von Klebstoffen, leitfähigen Pasten oder Lötmaterial. Dabei wird das Material entweder über ein Stempelwerkzeug auf das Substrat übertragen oder das Bauteil direkt in ein Flussmittel getaucht. Für diese Prozesse kommen je nach Anwendungsfall der flexible Linear Fluxer (auch mit mehreren Kavitäten) oder der Rotationsfluxer für hohe Taktzahlen in der Serienfertigung zum Einsatz.